一、電動閥門(mén)的具體(tǐ)分析(xī):

中(zhōng)國(guó)電動(dòng)閥門産品市場随着科(kē)學技術(shù)的不斷發展，也(yě)在向高技術含(hán)量、高參數、耐強腐蝕、高(gāo)壽命方向發展。根(gēn)據對(duì)國内(nèi)外電動閥(fá)門技術的分析(xī)和國(guó)内(nèi)外(wài)電動(dòng)閥門市(shì)場需求(qiú)的分析(xī)，研究出(chū)近幾(jǐ)年來各行(háng)業用(yòng)工業電動(dòng)閥門及電動閥(fá)門行業高新技(jì)術發展(zhǎn)趨勢及(jí)投資方向，.如下(xià)：   

1.石油(yóu)、天然(rán)氣井口(kǒu)裝(zhuāng)置用(yòng)閥    

石油、天(tiān)然氣(qì)井口裝置(zhì)用閥(fá)主要為符合美國(guó)api6a标準的(de)單閘闆(pǎn)或(huò)雙閘闆、有導流孔或無導流(liú)孔的鍛鋼平(píng)行(háng)式閘閥(fá)、泥漿閥、角(jiǎo)式節(jiē)流閥、油田專(zhuān)用(yòng)平行式調節閥、油田(tián)專(zhuān)用(yòng)直通式止回閥(fá)、注水(shuǐ)\聚合(hé)物專用平(píng)行式閘閥(fá)、卡箍(gū)式平行閘閥、先(xiān)導式(shì)安(ān)全(quán)閥和(hé)止回閥。    

2.石油、天(tiān)然(rán)氣長輸(shū)管線用閥    

石油、天(tiān)然(rán)氣長(zhǎng)輸管線(xiàn)用閥主(zhǔ)要為符合(hé)美國api6d标(biāo)準(zhǔn)的單(dān)閘闆(pǎn)或雙閘闆(pǎn)、有(yǒu)導(dǎo)流孔(kǒng)或無導流孔的(de)平闆閘閥；鍛鋼(gāng)或鑄(zhù)鋼三(sān)體式、上裝(zhuāng)式或全焊接式(shì)固定(dìng)球球閥(fá)油(yóu)密封或壓(yā)力平衡式旋塞閥(fá)；旋(xuán)啟式(shì)或蝶(dié)式止回閥(fá)、通球止回閥；清(qīng)管閥等(děng)。 

3.核(hé)電用閥(fá)    

核(hé)電用(yòng)電動閥門(mén)比(bǐ)常(cháng)規的(de)大型(xíng)火力(lì)發電站用(yòng)電動閥門(mén)其技(jì)術特(tè)點和要求(qiú)要高。閥類一般有閘(zhá)閥、截止閥(fá)、止回閥、蝶閥(fá)、安(ān)全閥、主蒸汽隔(gé)離閥、球(qiú)閥、隔膜閥、減(jiǎn)壓閥和控制閥(fá)等(děng)；具有代(dài)表性(xìng)電動閥門(mén)的最高技術參(cān)數為：******口(kǒu)徑dn1200mm(核3級(jí)的蝶(dié)閥(fá))、dn800mm(核(hé)2級的(de)主蒸(zhēng)汽隔(gé)離閥(fá))、dn350mm(核1級的主回路(lù)閘閥(fá))；最高(gāo)壓力(lì)：約1500磅級(jí)；最(zuì)高溫(wēn)度：約350℃；介質：冷卻(què)劑(jì)(硼化水)等。生(shēng)産核(hé)級電動閥(fá)門産品規(guī)定要(yào)求：通常按(àn)核行業标準ej、美(měi)國asme、ieee标準及(jí)法(fǎ)國壓水(shuǐ)堆核島(dǎo)機械設(shè)備設計和建造(zào)規則(zé)rcc-m等。   

二(èr)：核電用閥發展(zhǎn)的具體類型、參數如(rú)下：  

 ⑴無填料函(hán)的(de)閘閥：    a液壓驅(qū)動(dòng)閘閥(fá)。該閥借(jiè)助自身(shēn)壓力(lì)水(shuǐ)推動活(huó)塞開啟或(huò)關閉(bì)，該閥公稱通徑(jìng)：dn350、400mm；工作(zuò)壓力：pn17.5mpa；工作(zuò)溫度：315℃。 b全封閉型(xíng)電動閘閥(fá)。該閥(fá)應采(cǎi)用特制的(de)屏閉式電(diàn)機，通過浸(jìn)水(shuǐ)工作的内行星減(jiǎn)速機(jī)構(gòu)使閘闆作啟(qǐ)閉運動。該閥公(gōng)稱通徑(jìng)：dn100~800mm；工作壓力：pn2.5~45.0mpa；工作溫(wēn)度：200~500℃。   注：上述(shù)兩種無填(tián)料函閘閥(fá)優點(diǎn)：沒有(yǒu)填料密封(fēng)，避免(miǎn)了外漏點，同時，減少(shǎo)能耗。缺點：結(jié)構複雜(zá)、造價較(jiào)高。  

 ⑵核電(diàn)用截止(zhǐ)閥(fá)：    用于輔助管路(lù)上的截(jié)止閥。該(gāi)閥通常為三種(zhǒng)結構(gòu)，即填料式(shì)截止閥、波紋管式截(jié)止(zhǐ)閥(fá)和金(jīn)屬膜片式截止(zhǐ)閥。該閥(fá)介質為中(zhōng)等參數(中溫(wēn)、中壓)的水和蒸(zhēng)汽；公(gōng)稱通(tōng)徑：dn10~150mm。  

⑶核電(diàn)用蝶閥(fá)：    用于冷卻(què)系統(tǒng)和安全(quán)殼内輸(shū)送空氣(qì)介質的(de)系統中的蝶閥(fá)。該閥(fá)通(tōng)常為三(sān)種結構(gòu)，即同軸直(zhí)連式襯(chèn)膠蝶(dié)閥、偏(piān)心式(shì)金屬密封蝶閥和雙(shuāng)動式(蝶(dié)闆(pǎn)在回(huí)轉前先脫開密(mì)封面再回(huí)轉)金(jīn)屬密封蝶閥。該(gāi)閥公(gōng)稱通(tōng)徑：dn≤2500mm；工作壓力：pn＜4.0mpa；工作溫(wēn)度：100~150℃。此(cǐ)外，用(yòng)于風(fēng)道(dào)系(xì)統中的快(kuài)速關(guān)閉蝶閥，其(qí)公稱(chēng)通徑：dn400~1200mm也列(liè)為發展的(de)方向(xiàng)。    此外，滿足地震要求的安全閥(fá)也是(shì)急(jí)需(xū)開(kāi)發(fā)的核電(diàn)電動閥(fá)門 

三：海洋石油用閥(fá)    

海上采油平台(tái)的采油、防(fáng)噴、注水、注(zhù)氣、水下設(shè)備等系(xì)統需要(yào)開發(fā)一些(xiē)耐海(hǎi)水、鹽(yán)霧(wù)侵(qīn)蝕要(yào)求的特種電(diàn)動(dòng)閥門。這些(xiē)電動(dòng)閥門(mén)要求有較(jiào)強的(de)抗腐蝕性、抗(kàng)風(fēng)暴等(děng)異常(cháng)外力的(de)能力(lì)，并(bìng)且要求密封可(kě)靠、操作靈(líng)活、維修方便。  

四(sì)：石化、電力用閥    

石化、電力(lì)電動閥門産品(pǐn)，其結(jié)構(gòu)調整的(de)重點是(shì)發(fā)展缺(quē)門(mén)産(chǎn)品。如(rú)下：  

 ⑴高溫高壓調節閥    用于大型(xíng)火電機組的高(gāo)溫高壓調節閥(fá)，其結構設計應(yīng)根據它(tā)的流量特性(xìng)和工況控制要求來(lái)确定(dìng)，可以(yǐ)是單座，也(yě)可以是雙座或(huò)套筒(tǒng)結構(gòu)。該調節閥(fá)的公稱通(tōng)徑：dn50~500mm；公稱壓力：≤42.0mpa；使用溫(wēn)度(dù)：510~570℃。   

（2）高(gāo)溫高壓大口徑安全(quán)閥    用(yòng)于蒸汽系統(tǒng)的(de)高溫(wēn)高壓大口徑安(ān)全閥，其設計結(jié)構可(kě)采用彈簧(huáng)式。設計中主要(yào)解決的(de)關(guān)鍵問(wèn)題是：該(gāi)類電動閥門(mén)的整定壓(yā)力、回座壓(yā)力、密(mì)封性(xìng)能、重複動作穩(wěn)定性(xìng)及彈簧的疲勞。其公稱通(tōng)徑：dn200~400mm；公稱壓(yā)力：≤5.0mpa；最高使用溫(wēn)度：570℃

四(sì)：環保用閥

該環(huán)保系統需(xū)發展(zhǎn)的電(diàn)動閥門：陶(táo)瓷片(piàn)密封(fēng)旋轉(zhuǎn)閥、pvc塑(sù)料(liào)閥、大密(mì)封面平(píng)闆(pǎn)閘閥(fá)、不鏽鋼旋(xuán)塞閥(fá)等。  

五：冶金系統用閥(fá)    冶金(jīn)系統(tǒng)用閥(fá)，由于介質常(cháng)為粉狀(zhuàng)和懸浮固(gù)體顆粒狀(zhuàng)，加之溫度(dù)較高，故對(duì)電動(dòng)閥門的耐磨、耐(nài)溫及耐(nài)蝕(shí)等要(yào)求較高(gāo)。   

冶金系統用閥發(fā)展的具體類型(xíng)、參數如下：  

 ⑴排灰平闆(pǎn)閘閥(fá)    用于煉(liàn)鋼廠煉(liàn)鐵除(chú)灰系統的(de)“排灰平闆(pǎn)閘閥”。該除(chú)灰系統的介質——“灰粉(fěn)”，不僅形狀是(shì)顆粒的(de)(有時是(shì)分散形狀(zhuàng)，有時是混合(hé)形狀)，而且(qiě)具(jù)有(yǒu)一定的(de)粘性，還(hái)夾有一(yī)氧(yǎng)化碳(co)。由于(yú)介質“灰粉(fěn)”中的顆粒(lì)，閥座(zuò)往往(wǎng)有不(bú)同程(chéng)度的(de)損傷、擦傷(shāng)、磨損(sǔn)，故(gù)，要(yào)求其(qí)“排灰(huī)平(píng)闆閘閥(fá)”的主件，例如閘(zhá)闆、閥座等(děng)零部(bù)件均(jun1)應具有較(jiào)強的耐(nài)磨性。煉(liàn)鐵除(chú)灰系(xì)統工(gōng)況的使用壓力(lì)在0.25mpa左右的低壓(yā)範圍内；溫(wēn)度在≤250℃的範圍(wéi)内(一般(bān)情況下為常溫(wēn)，有時瞬間溫度(dù)可達250℃)；公稱(chēng)管徑(jìng)僅從(cóng)dn50mm~dn400mm(dn300mm的管徑最(zuì)常見)。    

該閥(fá)其結構如采用(yòng)帶導流孔(kǒng)，并且(qiě)“加大(dà)密封面”的(de)密封設計，不僅能提高其耐磨(mó)性；滿足其密封(fēng)性能；而且(qiě)能避(bì)免灰粉進入(rù)閥(fá)體底(dǐ)腔(qiāng)。在設計(jì)中，可充分(fèn)利用現行帶導流孔平闆閘閥産品，将閥座改(gǎi)為(wéi)“加(jiā)大密封面”的密封狀态。對(duì)耐磨(mó)性而言，其(qí)金屬(shǔ)對金(jīn)屬硬密封(fēng)壽命雖最長，但金屬(shǔ)對金屬“加(jiā)大密封面”的硬(yìng)密封(fēng)，一則(zé)标準(zhǔn)上允(yǔn)許漏，(如設(shè)計為零洩漏成(chéng)本将(jiāng)十分高昂(áng)且加工(gōng)難度大(dà))；二則密封不如(rú)非金屬材料。其(qí)密封不如非(fēi)金屬材料，是(shì)因為(wéi)金屬表面磨蝕(shí)時會(huì)産生一層(céng)氧(yǎng)化物，盡(jìn)管這(zhè)層氧化物覆(fù)蓋(gài)在受到腐(fǔ)蝕作(zuò)用的部位上，能(néng)減慢金屬(shǔ)的進(jìn)一步(bù)腐蝕，但如(rú)果發(fā)生滑(huá)動的話，該(gāi)層氧化物(wù)就會被清除，使(shǐ)裸露(lù)出來(lái)的金屬表面(miàn)受到進(jìn)一步(bù)的(de)腐蝕，從(cóng)而加快(kuài)磨損，削(xuē)弱其(qí)密封性能(néng)。而采用(yòng)非(fēi)金屬(shǔ)材(cái)料(liào)，不僅能節(jiē)約成本，降低加(jiā)工難(nán)度，而且能保證(zhèng)其(qí)密(mì)封性能。   

由于鋼(gāng)廠煉(liàn)鐵除灰系(xì)統的(de)工況(kuàng)溫度一般為常(cháng)溫，有時瞬(shùn)間最(zuì)高溫(wēn)度也(yě)隻有 250℃。故采(cǎi)用非(fēi)金屬材料(liào)(建議采用(yòng)對(duì)位(wèi)聚苯)作密封面(miàn)，既可以滿足其(qí)工況溫度、耐磨(mó)，又可以滿(mǎn)足其(qí)密封(fēng)性能。非(fēi)金(jīn)屬材料——對(duì)位聚(jù)苯，适(shì)用(yòng)溫度為(wéi)≤300℃，且比(bǐ)硬質(zhì)的ptfe更硬，能滿(mǎn)足煉鐵(tiě)廠除灰系統的(de)工況，不失為較(jiào)理想的密封面材料。閥座(zuò)材料(liào)建議采用1cr13。  

⑵耐強(qiáng)酸(suān)腐蝕的不鏽鋼閥    冶金(jīn)系統用(yòng)耐強酸(suān)腐蝕的不鏽鋼(gāng)閥。該(gāi)閥其公稱(chēng)通徑：dn50~2400mm；公稱(chēng)壓力(lì)0.05~1.6mpa；最高使(shǐ)用溫度(dù)：1050℃。   

六：氧化鋁(lǚ)工業(yè)用閥(fá)    氧化(huà)鋁工(gōng)業在(zài)生産過程中，介質多(duō)為堿性(xìng)泥漿和顆粒狀物質，結(jié)疤現象極(jí)為嚴(yán)重，且介質(zhì)對電(diàn)動閥門體腔及内件的(de)沖蝕現(xiàn)象也很嚴(yán)重。因此，氧(yǎng)化(huà)鋁工業(yè)用閥(fá)要求(qiú)其抗(kàng)結疤耐結疤(bā)；抗(kàng)沖蝕耐沖蝕。